Dövme Dişlilerin Söndürme Bozulmasını Kontrol Etme Talimatları

Söndürmedövme dişlilerbozulmaya neden olan ana bağlantıdır. Su verme distorsiyonunu kontrol etmenin temel yöntemi, dişlinin tüm parçalarını mümkün olduğunca eşit şekilde soğutmaktır. Ek olarak, dikkate değer bazı sorunlar var:

1. Çeliğin kendisinin sertleşebilirliğinin bozulma üzerindeki etkisi.

Çeliğin sertleşebilirliği ne kadar yüksek olursa, yapının dönüşümünde yer alan hacim o kadar büyük olur. İş parçası tamamen sertleştiğinde ve tamamı martensit olduğunda, su verme öncesi ve sonrası arasındaki hacim farkı maksimuma ulaşır ve %1 karbon içerikli çeliğin hacim değişimi yaklaşık %1'dir; sertleşenin sadece yarısı, yani hacmin yarısı martenzite söndürülürse, Söndürmeden önceki ve sonraki hacim farkı, öncekinin iki katı kadar küçük olacaktır. Bu nedenle, sertleşebilirlik ne kadar küçükse, su verme distorsiyonu o kadar küçük olur. Aksine, dövme dişlinin su verme distorsiyonu daha fazladır.

Birçok dövme dişlide, distorsiyon problemini çözmek için göbeğin sertliğini azaltma yöntemi sıklıkla benimsenir. Bununla birlikte, dişlinin mukavemeti göz önüne alındığında, çekirdeğin sertliği çok düşük olamaz, çünkü birçok dişlinin yorulma arızasının önemli bir nedeni çekirdek sertliğinin sapmasıdır. Bu nedenle, dişli üretiminde bu büyük bir çelişki haline geldi. Dişli çekirdeğinin sertlik gereksinimleri üzerindeki dişli mukavemeti ve ısıl işlem bozulması arasındaki çelişkiyi çözmek için, çeliğin sertleşebilirliği makul ölçüde sınırlandırılmalıdır.

Deneyler, çeliğin sertleşebilirliği (veya çekirdek sertliği) benzer olduğu sürece, bozulmanın da benzer olduğunu, bu da bozulmayı kontrol etmek için uygun koşullar sağladığını göstermektedir. Dişli su verme distorsiyonu için çeliğin sertleşebilirlik seviyesi önemlidir, ancak daha da önemlisi çeliğin sertleşebilirliğinin bant genişliği, yani sertleşebilirliğin dalgalanma derecesidir. Tam olarak, çeliğin sertleşebilirliği, dişlilerin su verme distorsiyonu için büyük önem taşıdığından, tüm ülkeler sertleştirilebilirliği çelik standartlarına dahil etmiştir. Son yıllarda sertleşebilen bantların genişliği daha da daraltılmıştır. Örneğin, Alman "Karbürize ve Sertleştirilmiş Çeliklerin Teslimatı için Teknik Koşullar" yeni dar sertleştirilebilir çelikleri şart koşmuştur ve bant genişliği 8 HRC normal sertleştirilebilir çelikten 5 HRC'ye düşürülmüştür. Ülkemizin 2004 yılında yayınladığı yeni standart da sertleşebilir bandın genişliğini orijinal standarda göre azaltmıştır.

2. Zorla basınçla söndürme.

Birçok yerli dövme dişli üreticisi, süreci basitleştirmek, çalışmayı kolaylaştırmak ve maliyetleri azaltmak için konseptte serbest su vermeyi savunuyor. Basınçla zorlamalı söndürme teknolojisi ve ekipmanının gelişimi de büyük ölçüde etkilenmiştir. Ne yazık ki, konik dişliler gibi özel yapılara sahip dişlilerin distorsiyonunu serbest su verme ile kontrol etmek zordur. Onlarca yıldır, konik dişlilerin distorsiyonu ülkemin dövme dişli endüstrisini rahatsız etti. Aslında, ısıl işlem üretiminde, küçük burgulu matkaplar ve ince çubuklar gibi iş parçalarının bükülmesi için, herkes kararlı seri üretim elde etmek için basınçlı doğrultma kullanımını kabul eder; ve dövme dişlilerde ince duvarlı ve geniş duvarlı dişli üretimi için. Disk konik dişliler ve otomatik senkronizör dişli manşonları gibi parçalar için presle su vermenin kullanılması, üretim sürecinde ve güçlü basınç altında ısıl işlem sürecinde mevcut olan çeşitli potansiyel bozulma faktörlerinin etkisini ortadan kaldırabilir veya azaltabilir. Ücretsiz su verme için ödenen fiyat çok daha düşüktür. Bu nedenle preste zorla su verme önemli ve vazgeçilmez bir süreç olmalıdır.

Son zamanlarda, özel dişlilerin, özellikle konik dişlilerin ve senkronizör dişli kovanlarının sertleştirilmesi için yurt dışında kalıplanmış bir indüksiyon sertleştirme işlemi geliştirilmiş ve önemli sonuçlar elde edilmiştir. Bu yeni işlem, bozulmayı büyük ölçüde azaltabilen ve sonraki işlemleri azaltabilen veya ortadan kaldırabilen indüksiyonla sertleştirme ve sıkıştırmayla sertleştirmenin avantajlarını birleştirir. Ayrıca indüksiyonla sertleştirme su bazlı soğutma sıvısı ile söndürüldüğü için ısıl işlemden sonra dişlinin temizlenmesine gerek yoktur. Aynı zamanda, yerleşik indüktör yalnızca ısıtma ve söndürme için değil, aynı zamanda ek ekipman olmadan parçaları ısıtma ve temperleme için de kullanılabilir, bu nedenle üretim maliyeti büyük ölçüde azalır.

Ronsco Nikel Alaşımları ve Özel Alaşımlar, Yüksek Hassasiyetli Dövülerek, Çin'de Havacılık ve Uzay Dövülerek En İyi 10 Üretimi sağlamak.

Bizim avantajları:
● Yüksek sıcaklık alaşım üreticisinde 25 yıllık deneyim.

● Profesyonel teknik ekip.

● 8 ton VIM +X ton VAR.

● En iyi 10 havacılık dövmesi üreticisi.

● Rolls-Royce'un dövme motor bileşenleri tedarikçisi.